精密機械

【客戶背景】

公司成立於 2004 年,以 X-Ray 相關應用設備為開發導向;秉持(處事誠正,成果共享,研發創新)的經營理念,期與客戶達到雙贏的目標。目前 X-Ray相關應用設備主要集中於歐、美、日等工業國家,其中應用之相關技術包含有機構設計、自動控制、線性運動、影像識別定位、輻射防護及輻射認證,公司整合以上相關技術,研發相關產品,滿足客戶需求。2007年設立三峽線性滑軌廠生產線,並於2008年快速投入量產,產出品質大獲客戶好評,公司所生產 之線軌具多項國家專利及ISO9001品質認證,不論是功能或品質都是符合線軌市場的一級產品。公司致力全面品質管理,期藉由導入iPS系統將滑軌的量測 數據收集標準化、自動化和系統化並藉此機會同時進行機台稼動的監控以及資料檢核與ERP系統整合。

【導入效益】

◆ 導入原物料批號和成品序號管理,達到從原料到成品料號的生產履歷管理
◆ 藉由資料擷取器自動讀取千分表、分厘卡和推拉計的量測數據,例如上軌寬、下軌寬、平行度、組合高,並線上直接自動列印成品出貨標籤
◆ 導入後所有量測儀器和模治工具的使用壽命與儀校時間,以及Master歸零值和高度規的資料維護即時化,確保各項檢測、量測設備數據的正確性
◆ 熱處理作業參數線上即時擷取,隨時掌握生產品質,研磨機稼動與量測作業連動管控可即時洞悉機台生產狀態與量測作業工時
◆ 包裝站藉由成品ID與箱ID的資料檢核防止裝錯箱確保出貨品質防呆功能
◆ 過去因缺乏工單和量測資料庫,工單資料和量測數據未能集中管理,導入後將各單位生產資料整併於iPS,借由與ERP資料整合可以共享訂單生產資訊,達成生產管理平台統一與自動化
◆ 透過系統收集外觀檢查不良原因與類別分析,節省人工編製報表時間以及表單全面電子化
◆ 導入iPS讓全廠機台聯網並透過電子看板可隨時監看設備稼動狀態
◆ 利用精準掌握各工序實際生產工時與工單生產進度作為審核加班的必要性
◆ 資料透明化,無論是機台狀態、生產進度、批號追蹤、人員績效等各種KPI報表,無需人工統計彙整,全部由系統自動帶出
◆ 提供高階管理階層即時及整合的資訊,以提昇決策的效率與品質



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